1、模头内物料分化、PVC线槽外表有分化黄线痕

①口模温度过高。应下降口模温度。

②原材料及干混料热稳定性差。应查看原材料热稳定性差的原因及混合质量。

③机头外表有凹陷或积料。应查看并整理机头。

④口模结构不合理。应尽量消除机头内死角，减少物料在此滞留时刻。

2、PVC线槽外表粗糙，出现节状、云状波纹

①物料混合质量差，不均匀。应查看混料工序，进步质量。

②机头温度较低。应适当进步机头温度。

③外润滑剂过量。应下降外润滑剂用量。

④口模内壁粘有分出物。应整理口模。

⑤口模阻力不行。应减小滤网、滤板截面，增大挤出量。

3、PVC线槽尺度不符合标准

①真空度不行，定型模缝隙堵塞。应进步真空度，整理定型模缝隙。

②牵引太快，挤出量缺乏。应适当下降牵引速度，进步转速。

4、PVC线槽分出

①配方组分中有一定量的低分子挥发物，在混合挤出过程中排出效果欠好。应尽量少用或不用低分子物质，用高分子物质代替。

②低熔点的润滑剂与配方中其他组分相容性差。应选用高熔点的润滑剂或尽量减少润滑剂的用量。

③挤出口模温度偏低且与定型口模靠得太近。应适当进步挤出口模温度。

④定型真空度过大，减小真空度。

5、PVC线槽内壁粗糙

①螺杆转速太快。应下降螺杆转速。

②料筒温度偏低。应适当进步机筒温度。

③物料水分及挥发物含量高。应整理管道，进步排气真空度。

6、白色PVC线槽变色

①钛白粉质量不合格。应选用合格的金红石型钛白粉。

②群青引发变色。使用进口的通过耐酸处理的群青，以避免硫污染。

③以铅、镉为稳定剂的线槽与硫化物接触而发作硫污染。配方中加入铅、镉等金属离子包覆剂、螯合剂。

④PVC稳定剂质量差，稳定剂用量少。应选用质量好的PVC树脂和稳定合，稳定剂用量高于下限。